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认识丁基橡胶的生产方法及其性能特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-11-04  浏览次数:8848
核心提示:丁基橡胶的性能主要由聚异丁烯主链及其不饱和度极底的结构所决定,其不饱和度仅为0.5%∽3.3%(mol)约为天然橡胶的1/50,因此......
丁基橡胶的性能主要由聚异丁烯主链及其不饱和度极底的结构所决定,其不饱和度仅为0.5%∽3.3%(mol)约为天然橡胶的1/50,因此丁基橡胶具有一系列的优良特性;透气率低,热稳定性好,耐臭氧和耐天候老化性好,减震性能好,耐化学腐蚀和耐水气侵蚀性能好等. 卤化丁基橡胶主要用于生产汽车、卡车、飞机轮胎内衬。普通的丁基橡胶可用于生产汽车上的胶管、自行车的轮胎和球。特殊用途包括医用瓶塞、密封套和药用胶塞等领域。口香糖是丁基橡胶又一个十分特殊但也十分有趣的应用。

隨着汽车工业及工业领域的发展需求,丁基橡胶消费量在逐年增长,产品约有80%用于生产汽车无内胎轮胎,胶管及汽车配件,其它用于減震阻尼橡胶配件,胶粘剂,填缝胶,电器绝缘产品,人造丁基胶乳,口香糖,医疗制品,密封制品,和防水卷材等,目前我国生产的丁基橡胶,无论从生产规模,产品质量的稳定性以及品种的开发力度与先进国家还有一定差距,作为使用丁基橡胶的,橡胶人殷切希望中国制造出各类品种丁基橡胶,加快研发创新步伐,与时倶进,趕上先进水平,无愧于世界橡胶大国地位。从事橡胶产品设计和制造的技术人员,都要深刻去了解和学习丁基橡胶的性能,配合技巧,工艺特点和使用范围,使丁基橡胶能广泛地,更好地为建设美丽中国服务。

为改善丁基橡胶共混性差的缺点,1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中,在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约 2%或含氯1.1%~1.3%,分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后,硫化速度大大提高,与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善,粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外,特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。

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丁基橡胶由于其良好的物理性能和化学性能,与药品的良好相容性而普遍使用于抗生素及输液产品上。但由于丁基胶塞在加工合成中,为进一步提高其性能,往往会加入补强剂,填充剂如高岭土等。但高岭土的过多加入导致了胶塞物理性能的下降,特别是在穿刺落屑方面,增加了用药的不安全性,故国家食品药品监督管理局于2002年颁布了氯化丁基胶塞(YBB00042002)和溴化丁基胶塞(YBB00052002)二个产品标准,对胶塞炽灼残渣进行了严格控制,以确保产品的安全、使用性能。但由于胶塞配方的复杂性,标准执行中也存在着方法学上的问题。

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。在内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、黏合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护舷、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛用途。使用温度范围:约-40℃~120℃。

生产方法:

1、淤浆法

淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。

2、溶液法

传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ)。为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。
 
 
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