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管纱外观检测的绿色智能生产线

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-03  浏览次数:6153
核心提示:管纱外观检测都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大,漏检率较高,检测标准不一致,易受人的主观因素影响,加之人工成本过高......
管纱外观检测都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大,漏检率较高,检测标准不一致,易受人的主观因素影响,加之人工成本过高,管理复杂,无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率,还极大损害检测人员的视力。

随着计算机技术与像处理技术的飞速发展,机器视觉已在表面缺陷检测领域中得到越来越广泛的应用。采用基于机器视觉的表面缺陷检测装置是一种有效的选择,机器视觉不仅可以提高检测速度,降低劳动成本,而且可以通过自动检测系统为质量管理提供可观的参考数据,对企业具有重要意义。

项目优势有:

数字化。收集生产线提供的大量数据,对生产工艺进行分析、改进、质量管控。

信息化。疵点分类、瑕疵数据信息化快速对接管理系统。

管纱外观缺陷检测一体化解决方案

生产线分为三大部分:机器人上纱、下纱;自动检测线;自动包装线。

一、上纱、下纱机器人

1.采用ABB机器人本体,确保长期运行的稳定可靠;

2.机器人上纱。自动取纱,准确放置在指定的位置。视觉定位,机器人自动定位,大大减少对小车一致性的依赖;

3.机器人下纱。检测完毕后,会按照正常和不正常两类自动分到两个通道,下纱机器人将正常的管纱抓取放置到包装箱或者固定位置纱车上。

智能全自动管纱外观检测及包装线是以“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”为核心,配套自动上纱机器人、自动下纱机器人、自动包装线等环节构成。生产完全自动化,能满足客户稳定、安全、高质量的生产要求。

管纱外观检测

二、管纱自动检测线

1.自动读取二维码。每颗管纱上都有一个唯一的二维码,采用机器视觉的方式,自动读取,可以克服二维码位置不标准的问题。将此信息和管纱的外观数据绑定,传递给mes系统,形成完整追溯链;

2.管纱自动称量、自动计算体积;

3.如果管纱定长,可直接得出TEX;

管纱缺陷检测界面

4.基于人工智能深度学习算法,具备自主学习能力,通过在实际生产过程中不断积累的外观缺陷数据,优化算法的识别精度,最终达到自动检测、分类、评级(检测准确率99%,分类准确率98%);

毛羽:可以测量数量,长度,可设置检测长度;

毛圈,毛夹,脱圈,泡泡纱,毛纱等缺陷;

污渍,污纱,纱管脏:可设置面积大小,污渍的严重程度;

凹凸纱,碰伤,松纱等形状不良;

明显水印,波浪纹;

管纱上、下部划伤及破损。

5.人工复检通道。当检测设备判断有缺陷的纱时,此纱会自动进入人工复检通道,复检通道会有5个左右管纱的储存功能,由人工处理后再次进入检测通道,或者人工剔除;

6.人工复查的纱,再次进入检测通道,不会形成重复记录。

三、自动包装线

托盘、垫板、挖空垫板、盖板,为降低成本,均由人工放置。其余过程采用自动化设备,自动称重、封箱、打包、自动包装。
 
关键词: 管纱 外观 检测 生产线
 
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